Manuell inmätning bygger på att en tekniker eller konstruktör åker ut till fabriken och tar de mått som behövs för att rita, konstruera och beställa material. Det kan vara avstånd mellan väggar, pelare, maskiner, rör, takhöjder, infästningspunkter och fria höjder.

Metoden är välkänd och kan vara fullt rimlig när:

• området är lätt att komma åt
• geometrin är enkel
• det finns aktuella ritningar att kontrollera mot
• stativet inte ligger nära kritiska installationer
• projektet har goda toleranser

Problemet uppstår när inmätningen inför montage bygger på att allt viktigt fångas vid ett eller två platsbesök. Den som mäter måste redan på plats veta vilka mått som senare kommer att behövas i CAD, konstruktion, beräkning, tillverkning och montage.

Det är här många projekt tappar tid

Ett rör som satt lite snett kom inte med. En kabelstege mättes inte på rätt höjd. En balk låg skymd bakom en maskin. En passage behövde frizon för trucktrafik. Då krävs nya platsbesök, omritning eller anpassning i verkstad och på montageplats.

Vad missar man lätt med måttband?

Med måttband och laser mäter man det man har planerat att mäta. Med 3D-scanning fångar man hela miljön inom scanningsområdet. Det är den stora skillnaden. Vid manuell inmätning missas ofta sådant som inte verkar viktigt i stunden men blir avgörande senare:

• lutande golv eller väggar
• befintliga balkar med små avvikelser
• rör, ventiler och kanalisation ovanför normal arbetshöjd
• gamla infästningar, fundament och kantbalkar
• maskinskydd, räcken och serviceutrymmen
• höjder där komponenter ska lyftas in eller monteras
• trånga passager där montagepersonal behöver arbetsyta

Fabriker är tredimensionella, men anteckningsblocket blir ofta tvådimensionellt. Där gömmer sig många små fel som sedan blir stora i produktionen.

3D-scanning av fabriksmiljön

Med 3D-scanning i fabrik scannas området med utrustning som samlar in stora mängder mätdata. Resultatet blir ett punktmoln för industri: en digital representation av den befintliga miljön. Punktmolnet kan sedan användas för navigering, mätning, modellering och konstruktion.

Visopro arbetar med 3D-scanning av fabriker, fastigheter och byggarbetsplatser och kan leverera 3D-punktmoln, 3D-modeller och digitala handlingar när ritningsunderlag saknas eller behöver kontrolleras mot verkligheten. Vi kopplar dessutom scanningsdata vidare in i konstruktion, modellering och produktionsunderlag via Design to Fabrication.

För kunden innebär det att scanningen inte bara blir en mätfil. Den blir startpunkten för beslut, konstruktion, tillverkning och montage.

Så skiljer sig arbetsflödet för kunden

Manuell inmätning

1. Platsbesök i fabriken.
2. Mätning med laser, måttband och anteckningar.
3. Ritning eller modell skapas utifrån valda mått.
4. Frågor uppstår när konstruktionen börjar detaljgranskas.
5. Nytt platsbesök kan krävas för kompletterande mått.
6. Stativet tillverkas.
7. Avvikelser upptäcks ibland vid montage.
8. Anpassningar görs på plats eller i verkstad.

3D-scanning

1. Scanningsområdet planeras utifrån det nya stativets placering.
2. Fabriken scannas och befintlig miljö fångas digitalt.
3. Punktmolnet används som mätbart nuläge.
4. CAD-underlag, 3D-modell eller ritningar tas fram från verklig geometri.
5. Stålstativet kan projekteras mot befintliga maskiner, rör, balkar och gångytor.
6. Montaget kan förberedas med färre okända faktorer.
7. Efter montage kan resultatet jämföras mot scanningen eller planerad modell.

Hur exakt behöver underlaget vara för ett stålstativ?

Det beror på vad stativet ska bära, var det ska stå och vad det ska ansluta mot. Ett fristående enklare stativ i en öppen yta kräver inte samma detaljnivå som ett stålstativ som ska in mellan befintliga maskinlinjer, rördragningar och traversbanor.

Ju fler anslutningar och hinder, desto större värde har scanningen. Det gäller särskilt när stativet ska:

• prefabriceras innan montage
• ansluta mot befintligt stål eller betong
• placeras nära produktion som inte får störas
• bära rör, plattformar, maskindelar eller serviceplan
• monteras under kort driftstopp

Med ett punktmoln kan konstruktören mäta i efterhand, kontrollera höjder, skapa sektioner och arbeta vidare i CAD. Det minskar behovet av att gissa hur fabriken borde se ut.

Tidsvinst: inte bara snabbare inmätning, utan snabbare beslut

Den största tidsvinsten med 3D-scanning ligger ofta efter platsbesöket. Själva scanningen går fort, men värdet kommer när projektgruppen slipper jaga kompletterande mått.

När punktmolnet finns kan flera roller arbeta mot samma digitala nuläge: konstruktör, projektledare, verkstad, montageledare och kund. Det gör det lättare att diskutera lösningar, jämföra alternativ och upptäcka kollisioner innan material beställs.

Färre returer och mindre materialspill

Ett felmätt stålstativ kostar inte bara tid. Det kan ge kapning, svetsning, extra håltagning, nya detaljer, ändrade ritningar, akutfrakter och ett montage som tar längre tid än planerat.

Detta är extra viktigt när Visopro tar projektet vidare från scanning till konstruktion och produktionsunderlag. Design to Fabrication knyter ihop idé, modell och tillverkning, vilket passar när kunden vill ha mer än en scannad miljö. Då blir målet inte bara att mäta upp fabrik, utan att få fram ett underlag som kan användas i nästa led.

Mindre risk i trånga industrimiljöer

Att mäta manuellt i en fabrik kan vara svårt och riskfyllt. Det sker ofta nära maskiner, truckar och på svåråtkomliga platser. I trånga miljöer är det också lätt att missa viktiga detaljer eller behöva stoppa produktionen flera gånger.

Med 3D-scanning kan mycket av arbetet göras i datorn istället. Du kan gå tillbaka till miljön digitalt, ta nya mått och granska området utan att störa produktionen lika mycket. Samtidigt är erfarenhet från platsen fortfarande viktig. Bäst resultat får man när scanning kombineras med kunskap om konstruktion och montage.

Kan resultatet kontrolleras efter montage?

Ja. En av de starkaste fördelarna med scanning är att den kan användas både före och efter montage. Före montage visar scanningen hur fabriken ser ut. Efter montage kan man scanna igen eller jämföra mot CAD-modellen för att kontrollera placering, avvikelser och relationen till befintlig miljö.

När räcker manuell inmätning?

Manuell inmätning kan räcka när projektet är litet, åtkomsten är god och konstruktionen har gott om marginaler. Ett enkelt stativ på en öppen yta, utan anslutning mot befintliga installationer, behöver kanske inte en fullständig scanning.