Millimeterprecision i praktiken – installation av helautomatiskt gantry med hjälp av 3D-scanning

Vid ett avslutat projekt fick VisoPro i uppdrag att bistå en kund som skulle installera ett stålstativ med ett helautomatiskt gantry på cirka 12x4 meter.
Ett komplext uppdrag där både logistik, lyftplanering och konstruktion krävde millimeterprecision.


Utmaning 1: Hur tar man in ett 12 meter långt gantry i byggnaden?

Den första frågan gällde hur traversen faktiskt skulle kunna tas in i lokalen.
Genom 3D-scanning av byggnaden kunde vi tillsammans med kunden och lyftbolaget analysera flera möjliga vägar och identifiera riskpunkter.

Den till synes självklara vägen tillät endast att omkring 10 % av stativet kunde förmonteras innan installationen – långt ifrån optimalt.
Men tack vare scandata hittade vi en alternativ infart där vi hade 26 mm till godo i dörröppningen.
Det möjliggjorde att 60 % av stativet kunde byggas innan gantryt togs in, vilket sparade både tid och resurser på plats.


Utmaning 2: Lyft genom röklucka med millimeterprecision

Själva lyftet genomfördes via en röklucka i taket, där gantryt skulle lyftas upp, stagas och läggas på sina rälsar.
Problemet var att rökluckan inte låg centrerad i förhållande till stativet, vilket krävde noggrann viktbalans för ett säkert lyft.

Genom att använda 3D-scandata kunde vi analysera exakta mått, ta kontakt med leverantören och be dem förskjuta gripdonet på gantryt så att vikten balanserades perfekt vid lyftet.
Rökluckan var endast 600 mm bred, och gantryt behövde förflyttas 340 mm genom öppningen – det fanns med andra ord inte utrymme för misstag.


Resultatet

Lyftet och installationen genomfördes med full precision och säkerhet – tack vare ett nära samarbete mellan VisoPro, kunden och lyftbolaget.

Vi är stolta över vår insats och imponerade av det tekniska kunnandet hos alla involverade.
Det här projektet visar hur rätt data, noggrann planering och samarbete kan lösa även de mest komplexa installationsutmaningarna.